抗震支架冷轧生产线中建五局现场

一、工艺流程

放料调平机    伺服送料    冲孔、冲齿    冷轧成形    剪切    收料

二、主要技术参数

成形板厚度：1.2-2.5mm（镀锌板、冷轧板）；

成形板宽：138mm

料架：承重1吨，料卷内径φ508mm，外径小于φ1200mm

放料调平机：载重1吨,7辊调平，调平厚度0.35-3.2mm

成型组数：22组成型+3组调直

模具轴直径：φ58mm；

侧板厚度：30mm

轴端轴承：6310

工作速度：1～5m/min；

冷轧主电机功率：2台11KW；

液压系统：功率7.5KW、额定压力14MPa。

三、设备性能特点

此设备是为客户生产吊杆冲孔冷轧产品而专门设计。其生产过程如下：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，由人工导入进入冲孔、冲齿组合模具。送料由伺服送料器完成，由电气控制可完成多工位的定长送料。冲孔、冲齿后的板料再导入成形机，经成形辊作用，完成工件的成形。长度由编码器控制，成形工件通过剪切模具型腔，达到设定长度时机组停机，剪切模具剪断工件，剪断的工件通过托料架导出，人工收料打包运走。

此设备的主机机架采用型材整体焊接而成，刚性好且结构稳定。在生产过程中有点动、自动、倒退等功能。电气系统装有过载保护装置，以防不慎过载而导致的损坏。

该设备主要由放料调平机、伺服送料机、冲孔冲齿模具、冷轧成形机、剪切模具、成品托料架、电气控制系统以及传动部分、安全防护部分等组成。

1．1T放料调平机：用于存放卷料并给冲床部分提供板料，采用单悬臂结构。卷料料心大小可在φ460～φ530mm范围内自由张紧调节，外径小于φ1200mm，张紧为手动伸缩张紧，更换卷料方便自由；整机工作时，材料拖动料盘自由放料，无需动力。调平采用七辊完成，并有上下进料辊，调平辊上辊为整体式，可用手轮调节高度，以适应不同的板料，调平辊用40Cr钢调质制作并镀硬铬，表面硬度及其它机械性能良好。

2．伺服送料器：由伺服电机驱动，完成每次冲孔、冲齿的伺服送料，并由编码器计长，形成闭环反馈系统，尺寸精度高。

3．冲孔模具：中间冲4个12.5x28的腰型孔，两侧冲齿，孔距50mm，单次送料长度200mm。

冲孔模具示意图片：

4．冷轧成形机：主要由导料架、成形部分、传动部分组成。

a.导料架：即为一个带防翘辊的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。①机架采用型材焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。②侧板均采用体质钢材加工，材质优良，加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——轧辘轴为40Cr，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好。其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家产品，保证工作的稳定性及其工作寿命。④滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为Cr12钢材，热处理后表面硬度达到HRC58～62，磨损极小。经过严格的工序、工艺，由精密数控机床加工，尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。滚压模具装置于轧辘轴上，经轴上螺母左右调节后锁紧，稳定可靠。⑤整机经过合理设计后，成形轧辘采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸准确，表面美观。

c.传动部分：是设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。成形速度由变频器调节，以达到整机的同步。

5．液压切断部分：工件的长度采用光纤数孔+编码器计长。整部分液压元件性能良好，电磁阀等元件采用北京华德产品，保证动作执行的准确、及时性，模具材质优良，使用寿命长，更换方便。经冲断后的产品截面光滑、平整。

6．成品托料架：用于承接切断的工件，加工出来的产品，不需人工接料，气缸推动翻板动作，直接从旁边滑落，等生产任务完成后，由人工打包运走。

7．电气控制系统：系统采用日本松下电工生产的可编程序控制器为核心控制器件，实施全程自动控制。驱动装置采用交流伺服系统，实施高精度的位置控制；成型主机采用变频器调速。人机界面为威纶高分辨率触摸屏，系统界面易于操作、可根据客户要求设有多个产品生产规格，在生产过程中直接调用，每种规格设有独立的产量计算功能，方便操作者按单生产。电气设计符合国家安全标准，设有如：急停装置、漏电过载保护、互锁安全装置等，保证全程工作安全、顺利进行。

四、设备报价（人民币元）

产品截面图：

设备示意图

五、安装调试、技术服务及售后服务

1、 安装调试由供方负责，调试达技术要求后，双方共同验收。

2、 供方的产品，自正常使用之日起免费保修一年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换。（易损件不在保修范围内）