角铁生产线

机器名称：角铁冷轧生产线

机器型号：YCX- 50x100

一、工艺流程

放料    冷轧成形     冲缺     切断     收料

二、主要技术参数

材料厚度：3.0mm（不锈钢）

板料宽度：≤150mm

料卷内径：φ508mm

料架载重：2吨

模具轴直径：φ62mm

轴端轴承：6210

轧辘组数：10组

侧板厚度：25mm

工作速度：0～8m--10m/min

液压参数：冲直角油缸直径100mm，切断油缸直径125mm，液压功率5.5kw，200L油

箱，加装风冷装置。

冷轧主电机功率：东菱伺服7.5KW；

三、设备性能特点

此设备是为客户生产冷轧产品而专门设计。

其生产过程如下：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，由人工导入成形机，经成形辊作用，完成工件的成形，长度由编码器控制，成形工件通过冲直角和剪切模具型腔，达到设定位置时机组停机，分别完成冲缺和切断动作，剪断的工件通过托料架导出，人工收料打包运走。

此设备的主机机架采用型材整体焊接而成，刚性好且结构稳定。在生产过程中有点动、自动、倒退等功能。电气系统装有过载保护装置，以防不慎过载而导致的损坏。

该设备主要由放料架、导料架、冷轧成形机、切断模具、电气控制系统以及传动部分、安全防护部分和冷却部分等组成。

1．2吨双头放料架：单侧承重2吨，用于存放卷料并给成形部分提供板料。采用双头旋转结构，一侧生产用，另一侧预备上料。卷料料心大小可在φ460～φ530mm范围内自由张紧调节，料架自带刹车，张紧为手动伸缩张紧，更换卷料方便自由。

2、冷轧成形机：主要由导料架、成形部分、传动部分组成。

a.导料架：即为一个带防翘辊的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。①机架采用型材焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除，并预留卷料辊压改装位置。

②侧板均采用45#钢调质加工，材质优良，加工后表面平滑。

③模具支承部分的主要部件——轧辘轴的材质为Cr40，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好。其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家产品，保证工作的稳定性及其工作寿命。④滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为Cr12Mov钢材，热处理后表面硬度达到HRC58～60，磨损极小。经过严格的工序、工艺，由精密数控机床加工，表面抛光后镀硬铬，尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。滚压模具装置于轧辘轴上，经轴上螺母左右调节后锁紧，稳定可靠。

⑤整机经过合理设计后，成形轧辘采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸准确，表面美观。

c.传动部分：是设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。成形速度由变频器调节，以达到整机的同步。

d.冷却部分：采用冷却液循环冷却，配置冷却水泵、水箱，在主机辊轮位均匀布置冷却液喷嘴，主机下部装有导流底板。

3.  液压冲缺、切断部分：剪切框架及压板采用50cm厚板材精加工制作，采用液压模具剪切，模具材料为DC53,一套模具冲底面45度缺口，另一套模具平切，配送一套冲角冲针和剪切活动刀片。整部分液压元件性能良好，电磁阀等元件采用北京华德产品，保证动作执行的准确、及时性，冲断模具材质优良，使用寿命长，更换方便。经冲断后的产品截面光滑、平整。

4．电气控制系统：系统采用日本松下电工生产的可编程序控制器为核心控制器件，实施全程自动控制。驱动装置采用采用变频器调速。人机界面为威纶高分辨率触摸屏，系统界面易于操作、可根据客户要求设有多个产品生产规格，在生产过程中直接调用，每种规格设有独立的产量计算功能，方便操作者按单生产。电气设计符合国家安全标准，设有如：急停装置、漏电过载保护、互锁安全装置等，保证全程工作安全、顺利进行。

5、设备调试用材料由客户提供。

四、设备清单

产品截面图：

设备外观图：

五、安装调试、技术服务及售后服务

1、 安装调试由供方负责，调试达技术要求后，双方共同验收。

2、 供方的产品，自正常使用之日起免费保修一年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换。（易损件不在保修范围内）