机器名称:法兰条成形生产线
机器型号:YCX-48x25
一、工艺流程
放料→伺服送料冲孔→冷轧成形→冲法兰对接孔→液压45度剪切→收料
二、主要技术参数
成形板厚度:1.0-1.2mm(镀锌板);
成形板宽:138mm;
料卷内径:φ508mm
料架载重:1吨
模具轴直径:φ42mm;
轧辘组数;17组成型+ 1组对轮扭头调直。
侧板厚度:25mm
轴端轴承:6207
工作速度:1~6m/min(冲法兰对接孔时,速度会变慢);
冷轧主电机功率:7.5KW;
液压电机:功率5.5KW
三、设备性能特点
此设备是为客户生产型材冷轧产品而专门设计。
采用触摸屏+PLC联合控制,进行自动放料、冲孔、冷弯成型、切断和接料
其生产过程如下:待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上,然后矫正、张紧,由人工导入成形机,经成形辊作用,完成工件的成形。长度由编码器控制,成形工件通过剪切模具型腔,达到设定长度时液压模具剪断工件,剪断的工件通过托料架导出,待生产数量完成时,人工整体打包运走。
此设备的主机机架采用型材整体焊接而成,刚性好且结构稳定。在生产过程中有点动、自动、倒退等功能。电气系统装有过载保护装置,以防不慎过载而导致的损坏。
该设备主要由放料架、伺服送料液压冲孔、冷轧成形机、液压剪切、成品托料架、电脑控制系统以及传动部分、安全防护部分等组成。
1.放料架:电动放料架,用于存放卷料并给成形部分提供板料。采用单悬臂结构,卷料料心大小可在φ460~φ530mm范围内自由张紧调节,张紧为手动伸缩张紧,更换卷料方便自由;
2.伺服送料冲孔:采用伺服送料液压冲孔。根据生产需求,伺服定长送料,液压单次冲3组Ø4的对穿圆孔(只针对14mm厚度的板),孔间距150mm,单次送料450mm,冲孔出来的带钢进入冷轧成型机。采用伺服电机带动,编码器检测长度,实现全闭环控制,送料精度高,孔位误差为每米±0.2mm以内,且冲孔后的料带没有孔位累计误差。
3.冷轧成形机:主要由导料架、成形部分、传动部分组成。
a.导料架:一个带防翘辊的导向装置,以保证板料平直对中进入成形部分。
b.成形部分:成形部分主要由机架、侧板、模具(轧辘)支承部分和滚压模具组成。①机架采用型材焊接,结构牢固,经时效处理后再进行加工,其变形小,内应力消除。②侧板均采用体质钢材加工,材质优良,加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——轧辘轴为Cr40,调质后精车、精磨而成,配合部位尺寸精确,弯曲及挠度性能良好。其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家产品,保证工作的稳定性及其工作寿命。④滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为GCr15钢材,热处理后表面硬度达到HRC58~60,磨损极小。经过严格的工序、工艺,由精密数控机床加工,尺寸精度达到IT6~IT7级,表面粗糙度达到1.6μm以上,成形后尺寸准确,成形工作表面美观。滚压模具装置于轧辘轴上,经轴上螺母左右调节后锁紧,稳定可靠。⑤整机经过合理设计后,成形轧辘采用多路轧辘逐步成形,成形后产品尺寸准确,表面美观。
c.传动部分:是设备成形动力的输送部分,其动力由电机通过皮带传递到减速箱,再由减速箱通过链轮传送到主动轮上,主动轮通过齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。成形速度由变频器调节,以达到整机的同步。
4.切断部分:剪切模具采用液压45度切断,在剪切的前面增加一副冲孔模具(9x13mm法兰对接孔)。工件的长度采用编码器计长,剪切位置到达,主机停机,启动液压油缸切断。
5.成品托料架:采用自动翻转接料平台结构,用于承接切断的工件,装有自动翻板气缸,剪切完成后延时自动翻转,产品从侧面自动滑落,待生产数量完成时,人工整体打包运走。
6.电气控制系统:系统采用日本松下电工生产的可编程序控制器为核心控制器件,实施全程自动控制。人机界面为威纶高分辨率触摸屏,系统界面易于操作、可根据客户要求设有多个产品生产规格,在生产过程中直接调用,每种规格设有独立的产量计算功能,方便操作者按单生产。驱动装置采用伺服电机送料冲孔,变频器调速主机进行冷轧成型,实施高精度的位置控制。电气设计符合国家安全标准,设有如:急停装置、漏电过载保护、互锁安全装置等,保证全程工作安全、顺利进行。
7. 调试用材料由客户提供。
四、设备报价(人民币元)
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电动放料架 | 台 | 1 | 交货期 60 天 |
2 | 伺服送料冲孔 | 台 | 1 | |
3 | 冷轧成形机 | 台 | 1 | |
4 | 9x13冲孔模具 | 套 | 1 | |
5 | 液压45度剪切模具 | 套 | 1 | |
6 | 成品托料架 | 套 | 1 | |
7 | 液压站 | 台 | 2 | |
8 | 电气控制系统 | 套 | 1 |
产品截面图(材料宽度138mm,厚度1.0-1.2mm):
设备外观图:
五、安装调试、技术服务及售后服务
1、 安装调试由供方负责,调试达技术要求后,双方共同验收。
2、 供方的产品,自正常使用之日起保修一年。在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换。(易损件不在保修范围内)
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