角条生产线

机器名称：包角冷轧成形生产线

机器型号：YCX-30x30

一、工艺流程

放料→伺服送料冲孔→冷轧成形→剪切→收料

二、主要技术参数

成形板厚度：0.5-0.75mm（镀锌板）；

成形板宽：≤150mm；

料卷内径：φ508mm

料架载重：1吨

模具轴直径：φ48mm；

轧辘组数；单套成型为25组成型+ 5组调直。

侧板厚度：25mm

轴端轴承：6208

工作速度：1～6m/min；

冷轧主电机功率：2x5.5KW；

液压电机：功率5.5KW

伺服电机：功率1.5KW 

三、设备性能特点

此设备是为生产型材冷轧产品而专门设计，生产过程只需人员监视，不需要人为干预，生产数量达到，自动停机。

其生产过程如下：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，由人工导入成形机，经成形辊作用，完成工件的成形。长度由编码器控制，成形工件通过剪切模具型腔，达到设定长度时液压模具剪断工件，剪断的工件通过托料架导出，待生产数量完成时，人工整体打包运走。

此设备的主机机架采用型材整体焊接而成，刚性好且结构稳定。在生产过程中有点动、自动、倒退等功能。电气系统装有过载保护装置，以防不慎过载而导致的损坏。

该设备主要由放料架、伺服送料液压冲孔、冷轧成形机、液压切断、成品托料架、电气控制系统以及传动部分、安全防护部分等组成。

1．放料架：采用电动放料架，用于存放卷料并给成形部分提供板料。采用单悬臂结构，卷料料心大小可在φ460～φ530mm范围内自由张紧调节，张紧为手动伸缩张紧，更换卷料方便自由； 

2．伺服送料冲孔：伺服送料液压冲孔。根据生产需求，伺服定长送料，液压单次冲3组Ø4的对穿圆孔，孔间距150mm，单次送料450mm，冲孔出来的带钢进入冷轧成型机，采用伺服电机带动，编码器检测长度，实现全闭环控制，送料精度高，孔位误差为每米±0.2mm以内。

3．冷轧成形机：主要由导料架、成形部分、传动部分组成。

a.导料架：即为一个带防翘辊的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。①机架采用型材焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。②侧板均采用体质钢材加工，材质优良，加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——轧辘轴为Cr40，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好。其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家产品，保证工作的稳定性及其工作寿命。④滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为Cr12钢材，热处理后表面硬度达到HRC58～60，磨损极小。经过严格的工序、工艺，由精密数控机床加工，尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。滚压模具装置于轧辘轴上，经轴上螺母左右调节后锁紧，稳定可靠。⑤整机经过合理设计后，成形轧辘采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸准确，表面美观。

c.传动部分：是设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。成形速度由变频器调节，以达到整机的同步。

4．切断部分：采用液压刀片剪切方式。工件的长度采用编码器计长。整部分液压元件性能良好，保证动作执行的准确、及时性，冲断模具材质优良，使用寿命长，更换方便。经冲断后的产品截面光滑、平整。

5．成品托料架：自动翻转接料平台，用于承接切断的工件，装有自动翻板气缸，剪切完成后延时自动翻转，产品从侧面自动滑落，待生产数量完成时，人工整体打包运走。

6．电气控制系统：系统采用日本松下电工生产的可编程序控制器为核心控制器件，实施全程自动控制。人机界面为威纶高分辨率触摸屏，系统界面易于操作、可根据客户要求设有多个产品生产规格，在生产过程中直接调用，每种规格设有独立的产量计算功能，方便操作者按单生产。驱动装置采用伺服电机送料冲孔，变频器调速主机进行冷轧成型，实施高精度的位置控制。电气设计符合国家安全标准，设有如：急停装置、漏电过载保护、互锁安全装置等，保证全程工作安全、顺利进行。

7. 调试用材料由客户提供。

四、设备报价（人民币元）

产品截面图：

设备外观图：

五、安装调试、技术服务及售后服务

1、 安装调试由供方负责，调试达技术要求后，双方共同验收。

2、 供方的产品，自正常使用之日起保修一年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换。（易损件不在保修范围内）